Kao uobičajena i nezamjenjiva oprema u metaloprerađivačkoj industriji, hidraulični strojevi za probijanje naširoko se koriste u čeličnim konstrukcijama, proizvodnji vrata i prozora, proizvodnji polica, mehaničkoj obradi i proizvodnji autodijelova. Uređaj koristi hidraulički sustav za pružanje snažnog pritiska probijanja, može brzo utiskivati lim, profil i cijev. Sa sve većim zahtjevima za učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda, radna stabilnost hidrauličkih strojeva za probijanje postaje sve važnija.
Međutim, u stvarnoj proizvodnji, mnoga poduzeća više pažnje posvećuju nabavi opreme i proizvodnim zadacima, a zanemaruju rutinsko održavanje. Zapravo, veliki broj kvarova hidrauličkog probijača nije posljedica inherentnih problema s kvalitetom opreme, već zbog nedostatka standardnog održavanja tijekom dugog vremena. Uspostavljanje znanstvenog sustava održavanja ne samo da može produžiti životni vijek opreme, već i smanjiti vrijeme zastoja, smanjiti troškove održavanja i poboljšati učinkovitost proizvodnje.
Hidraulički sustav je ključna komponenta hidrauličkog stroja za probijanje i fokus svakodnevnog održavanja. Hidrauličko ulje ne samo da može prenositi snagu, već i podmazati, odvoditi toplinu i spriječiti hrđu. Ako je hidrauličko ulje onečišćeno ili nije zamijenjeno dulje vrijeme, hidrauličke komponente će dovesti do ubrzanog trošenja ili čak nedovoljnog tlaka, usporenog rada i drugih problema. Stoga bi operateri trebali redovito provjeravati boju, prozirnost i razinu hidrauličke tekućine. Kada hidraulička tekućina pokazuje znakove emulgiranja, promjene boje ili značajnog povećanja nečistoća, treba je pravovremeno zamijeniti. U isto vrijeme, razina hidrauličke tekućine treba uvijek ostati unutar propisanog raspona, sprječavajući hidrauličku pumpu da udiše zrak zbog nedovoljne količine ulja.
Osim samog hidrauličkog ulja, jednako je važan i sustav filtracije u hidrauličnom sustavu. Filtri mogu učinkovito spriječiti ulazak metalnih strugotina, prašine i drugih nečistoća u sustav te zaštititi hidrauličke pumpe i regulacijske ventile da ispravno rade. Ako je filtar začepljen dulje vrijeme, to ne samo da može utjecati na protok ulja, već može uzrokovati i nenormalan pritisak na sustav. Stoga filtre treba redovito provjeravati i prema potrebi čistiti ili zamijeniti, ovisno o učestalosti korištenja opreme.
Kao komponente koje su izravno uključene u obradu, probijač i matrica izravno utječu na kvalitetu proizvoda zbog različitih radnih uvjeta. Dugotrajan rad s visokim-opterećenjem dovest će do proboja, trošenja proboja, čak i deformacija proboja. Nastavak korištenja oštećenih kalupa ne samo da će dovesti do loše kvalitete izbijanja, već i povećati opterećenje opreme. Stoga, na kraju svake radne smjene, metalne strugotine i mrlje od ulja na površini matrice treba pravovremeno očistiti, a probijač treba pregledati na pukotine, ogrebotine ili iščašenja. Jako istrošene matrice i poderotine treba popraviti ili zamijeniti na vrijeme kako bi se osigurala točnost strojne obrade i sigurnost opreme.
Podmazivanje opreme također je važan aspekt održavanja. Iako se hidraulički sustavi oslanjaju na hidrauličko ulje za unutarnje podmazivanje, potrebno je redovito redovito dopunjavanje za tračnice opreme, klizače, ležajeve i druge pokretne dijelove. Nedovoljno podmazivanje uvelike će povećati otpor trenja, ne samo da će utjecati na nesmetan rad opreme, već i ubrzati trošenje komponenti. Tvrtka će uspostaviti cikluse podmazivanja u skladu s Priručnikom za opremu kako bi osigurala odgovarajuće održavanje svih točaka podmazivanja.
U stvarnim proizvodnim okruženjima, velika količina željeznih strugotina i prašine proizvedenih tijekom obrade metala također je važan faktor koji utječe na vijek trajanja opreme. Ako te nečistoće dospiju u hidrauličke sustave ili pokretne dijelove, lako mogu uzrokovati trošenje i začepljenje. Stoga je održavanje opreme čistom važan dio svakodnevnog održavanja. Operateri bi trebali razviti naviku čišćenja opreme nakon svake smjene, pravodobnog čišćenja radnih površina, područja plijesni i okolnog okoliša kako bi spriječili nakupljanje metalnih strugotina.
Iako električni sustav nije izravno uključen u procese probijanja, njegovo radno stanje također utječe na stabilnost opreme. Lako se nakuplja prašina unutar kontrolnog ormarića, što može utjecati na rasipanje topline, pa čak i uzrokovati električni kvar. Električne komponente, terminale i upravljačke žice stoga treba redovito pregledavati kako bi se osiguralo da nema znakova labavljenja, pregrijavanja ili starenja. U isto vrijeme, upravljački ormar treba održavati suhim kako bi se spriječio kratki spoj ili oštećenje komponenti zbog vlažnog okruženja.
Senzore, uređaje za ograničavanje i parametre upravljačkog sustava treba redovito provjeravati za hidraulične strojeve za probijanje s automatskim uvlačenjem ili sustavom numeričkog upravljanja. Oprema za automatizaciju zahtijeva visoku točnost pozicioniranja, a ako je senzor zagubljen ili neispravan, to može povećati pogrešku položaja rupe i utjecati na kvalitetu proizvoda. Stoga se redovita kalibracija i testiranje trebaju provoditi u skladu s upotrebom opreme kako bi se osigurao točan i pouzdan rad kontrolnog sustava.
Osim toga, anomalije u radu opreme često su važni znakovi upozorenja na nadolazeći kvar. Na primjer, povećanje buke hidrauličke pumpe, abnormalne fluktuacije tlaka, značajno pojačane vibracije opreme, temperatura ulja koja nastavlja rasti, itd., mogu biti indikacija potencijalnih problema sa sustavom. Operateri bi trebali povećati svijest o inspekciji opreme, pronaći nenormalne i pravovremene inspekcije zastoja, kako bi spriječili greške u velikim problemima.
Uz sve veći stupanj automatizacije proizvodne opreme, hidraulični strojevi za probijanje postali su važna proizvodna imovina za mnoga poduzeća. Standardizirano preventivno održavanje nedvojbeno je tro-učinkovitije od-održavanja nakon kvara. Uspostavom savršenog sustava održavanja opreme, jačanjem upravljanja hidrauličkim sustavom, održavanjem kalupa, upravljanjem podmazivanjem i dnevnom inspekcijom, ne samo da možemo poboljšati stabilnost rada opreme, već i učinkovito produžiti životni vijek opreme i stvoriti veću proizvodnu vrijednost i ekonomsku korist za poduzeća.
Dugoročno, održavanje nije samo zadatak upravljanja, već i važno sredstvo za smanjenje troškova i poboljšanje konkurentnosti. Za svaku tvrtku koja se oslanja na hidraulične strojeve za probijanje, davanje prioriteta rutinskom održavanju često je vrjednije od česte zamjene opreme.
